2020年，南京公司质量管理工作围绕建设“品质宝桥”的目标，秉承产品质量是企业生存之本、发展之基的理念，大胆创新管理形式、升级检测手段，在产品质量、员工质量意识、质量创新等方面进一步提升。
创新管理形式，提升员工质量意识
在数控钻、高速产品组装工序推行《产品质量奖惩办法》，扩大实施范围，鼓励先进、鞭策后进，有效从机制层面释放基层一线人人参与质量、人人享受质量、人人创造质量的活力。
推进轨件全长探伤和高速道岔带电务安装检验
配置60AT2自动化探伤小车，并协同开发60AT1自动化探伤小车，能够100%覆盖高速尖轨、心轨全长探伤的要求，相比原先完全依靠手工探伤，工作效率提高约4倍。
会同技术、生产、组装工段对所有客专产品试铺进行了带电务检验，并积极协调解决带电务安装检验过程中出现的问题，促进电务安装及维保经验的分享，确保了逐组安装电务检验工作的顺利进行。
拓展智能制造质量功能模块
将量具管理系统、不合格品处理系统这些存储了大量质量信息的“数据孤岛”，通过公司智能制造平台串成了“项链”，实现了在开工环节进行工装量具有效期自动核查、历史质量问题警示提醒功能，有效起到了质量警示预警作用。同时，增加了正火、淬火、钻孔工序自检记录录入模块的应用。
提升样板、台板管理水平
将样板、台板由人工管理提升为ERP系统管理，实现样板、台板采购、检验、领用、报废、仓储全方位系统管理，将管理权限集中，有效降低库存，提升了管理水平，保证了样板、台板在有效期内使用，确保不会出现因样板、台板质量问题导致道岔产品出现质量不过关的情况，同时及时处理报废样板，使得资源合理利用。
创新海外道岔服务模式
根据疫情防控形势，紧密联系集团公司国际业务部，创新海外道岔服务模式，满足海外客户需求。
在出口南非道岔项目中，通过制作零部件介绍、分解组装步序及检验教学视频，并辅助文字图片作业指导书，致力零基础教学服务。
印尼出口道岔组织视频会议沟通技术交流，并采用直播的方式进行道岔验收。
安哥拉及泰国扳道器项目提供全英文版产品说明书及作业指导书，有效满足客户需求，提升公司品牌影响力。
